陶瓷注射成型工艺主要包括配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结四个方面，实验1l密炼机，其基本过程是：先将细小陶瓷粉末和粘接剂混合练泥后造粒得到cim喂料。然后将喂料注射成型便得到cim成型坯体，再用物理或化学的方式除去成型坯体中的粘结剂，后经烧结得到cim成品。注射成型的目的是获得所需形状的无缺点、颗粒均匀排布的cim成型坯体，因此粉末与聚合物混合物的制备（cim喂料）就显得尤为重要了。尤其是对于---型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽视。
密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，是制备组分均匀的陶瓷喂料的---，是获得注射成型陶瓷制件的秘密。密炼机通过合理的叶片设计，密炼室内可加温加压使物料的剪切分散效果比普通捏合机及开炼机更，就陶瓷材料而言，密炼机一次混料通常仅需2.5h，就可以得到组分非常均匀的混合物，混炼效率及品质其他混合设备。听闻此设备的---应用之一是当前的香饽饽5g陶瓷滤波器呢。
常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，1l小型金属密炼机，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气（排气效果---）。生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到的剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
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