昶丰机械-硅胶真空密炼机-硅胶密炼机

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    2024-3-17

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注射成型的工艺的前段工艺是造粒,造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程,常用来---细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此,在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。所以,注射成型工艺要用到密炼机、造粒机。

首先概念问题:密炼机即密闭式炼胶机,小型硅胶密炼机,顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业,一般用密炼机先是塑炼,然后进行混炼(按分段,现在有一次法炼胶),硅胶粉密炼机,再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。











、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热 或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料优良稳定。

4、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,硅胶真空密炼机,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及 端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬,光亮耐磨且耐蚀。



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      混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,硅胶密炼机,也可以采用双速密炼机,加入---时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加---及超促进剂。



      可以避免一段混炼法过程中混炼时间长,胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加---和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加---剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料




      产生了---的混合,搅拌作用。密炼机是在开炼机以后用于气动管的填充改性,气动管物料共混的混炼设备,是对树脂,助剂,填充料等不同组分的材料进行混炼,分散,塑化工序的加工设备。密炼机用于气动管塑化和混炼塑料的生产时,具有工作密封性好(---用于气动管的粉体材料),混炼条件,使气动管受热均匀,生产气动管的能力高,工作安全等优点。又由于密炼机两转子转速不同。其相对位置也是时刻变化的。使胶料在两转子间的容量也经常变化。





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