橡胶密炼机生产线-昶丰机械-橡胶密炼机

    工艺人员可以分析，制定和优化工艺操作规程。使用密炼机可对炼过的胶的数据进行打印，存储和查询。管理者可以分析任一阶段的混炼胶状况，及时地发现问题，硅橡胶密炼机，提高胶料合格率和稳定性。混炼胶料的好坏，直接影响到半成品及成品的性能。目前多数厂家制定胶料混炼工艺规程，都是根据多年的实践经验，所制定的混炼工艺条件可能是比较好的，但不一定是佳的。通过瞬时功率曲线和有关参数密炼机将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来对整个混炼过程也可能没有一个直观的认识与了解。炼胶机当胶料混炼处于自动控制状态时，混炼胶的稳定与控制还较易做到，但一旦处于手动操作时，称量的准确性等混炼工艺规程就难以---了，基本上处于失控状态，橡胶密炼机，从而导致混炼胶波动较大。

     

     使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好，大家不要走进误区了。

     炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，一般都是生胶先加，橡胶密炼机厂，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂，活化剂，促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂，防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。