(1)相关部门组织使用、技术、安环等部门成立小组,对设备进行验收,---各安全防护措施齐全---,方才能进行试车。
(2)相关部门对试车人员就操作规程,进行相关培训,尤其试车时安全注意事项:---现场整洁、无油尘等,禁止一切违反操作规程的行为。
(3)密炼机在空载试车前,需要将液压润滑相关部件内部,以合适的油品、合理的加油方式,加入适当的油量,---设备稳定运行。除此之外,在试车前应当准备相应的检测工具,设计温度、转速、噪音以及精度等方面。在工作过程中总结了试车过程中所需油品(包括牌号、用量和加油方式等)和工具(包括工具用处),详见表1,表2。
(4)密炼机空载试车必须在设备基础完全过保养期后,才可进行。
(5)检查密炼机和附属设备等各个部位有无异物,各连接件和紧固件是否有无松动,用扭矩扳手验证。
(6)密炼机附属设备,包括温控系统等,在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。
(7)检查密炼机各电气设备、液压系统和气控系统等的配合是否按照规范安装---,且不允许存在渗漏现象。
、机器坚固---,故障率低,密炼机定制,安装操作保养容易,橡胶密炼机定制,用电节省。







密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的,大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关,下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼,混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的,如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早---等现象,所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂,一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入,对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内,像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内,---足够的混炼时间,使分散更均匀。


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