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物料用密炼机混炼时处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙,转子与上,下顶拴,小型密炼机工厂,密炼室内壁的间隙,同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,试验型密炼机工厂,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。胶料反复产生变形和恢复变形。密炼机在绕转子流动的中转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率---高于开炼机。
以上简单描述了密炼机混炼过程的效果。现在生产密炼机的生厂厂家太多了,密炼机看上去都大同小异的。但有很多做工,使用的配置,加工工艺等等都不一样。用密炼机混炼的效果也是有所区别的,需要购买密炼机建议都去厂家里做下实验对比下做出来的分散效果。
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连续密炼机负荷试运转时应检查以下项目:
1、密炼机的基本技术参数是否符合规定要求。
2、减速器轴承的温升应为:≤ 40 ℃。
3、液压系统油箱中的油温≤ 60 ℃。
4、橡胶放电温度(测量值)应与传感器(热电偶)显示的温度值一致,差值应为3-5℃。
5、转子轴承的温升应为:≤ 40 ℃。
6、转子和减速器轴承的z高温度≤ 80 ℃。
7、转子端面密封装置定子环z高温度为≤ 85 ℃。
如硬胶料的混炼与热炼较天然胶塑炼的横压力要大。加工温度物料温度越低,横压力越大,例如冷破胶比预热到后再破胶,横压力要大10%~15%。辊筒作业速度与速比这两个参数对横压力的影响比较复杂。从流变学的观念剖析,金属密炼机工厂,辊速与速比越大,物料在短时间内发生大的变形,横压力会相应添加,但在此一起,密炼机工厂,物料温度亦会升高,使横压力相对减小,两方面有彼此抵消的效果,故横压力添加不大。
物料性质物料越硬。在不一样标准的开炼机上所得的横压力值则不一样。开炼机的标准越大,被加工的物料量越多,横压力就越大。橡胶密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性。
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