密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的,大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关,下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼,混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的,如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早---等现象,所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂,一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入,对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内,像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内,---足够的混炼时间,使分散更均匀。









1、湿润阶段
当所有配合剂加入密炼机开始混合时,功率曲线立即上升,然后下降。当功率曲线开始上升到下降到个低峰(c点)时,混合过程称为湿阶段,相应的时间为湿时间。在这个阶段,混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。
2、分散阶段
混合继续进行,功率曲线从c点再次上升到第二个高峰(d点)的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子---边缘和室壁之间的剪切作用,使炭黑凝聚体进一步细化,分散到生胶中,进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗,橡胶的产生增加了橡胶的弹性,因此功率曲线上升。
3、捏炼阶段
生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说,第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的bit值。值越小,混合就越容易。
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