






1:转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
2:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃,丁---橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效果,反而会导致生成凝胶。
3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,以---获得---的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。


连续密炼机空载试车合格后,方可进行负载试车。在负载试运行期间,每台设备应经受不少于20辆车的连续负载运行。密炼机负荷试运转时,胶用量从工作容积的50%和75%逐渐增加到满负荷。一辆卡车完成后,应空转15-20分钟,然后停车。怠速期间,10l密炼机价格,端面密封润滑系统继续向密封面注入机油,以清洁和润滑密封端面。
密炼机负荷试运转时,转速由低速转为高速,先测试软料,后测试硬料。密炼机应有联锁装置,在启动主电机之前启动润滑油泵。同时空转10-15分钟后可供负荷试运行。
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