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物料用密炼机混炼时处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙,转子与上,下顶拴,密炼室内壁的间隙,同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。胶料反复产生变形和恢复变形。密炼机在绕转子流动的中转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,低烟无卤密炼机厂家,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率---高于开炼机。
以上简单描述了密炼机混炼过程的效果。现在生产密炼机的生厂厂家太多了,密炼机看上去都大同小异的。但有很多做工,使用的配置,加工工艺等等都不一样。用密炼机混炼的效果也是有所区别的,需要购买密炼机建议都去厂家里做下实验对比下做出来的分散效果。
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密炼机生产气动管时不同于开炼机生产气动管的是它的混炼室是密闭的,而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史长,主要由混炼室,转子,加料及压料装置,润滑系统,气动与液压系统,密炼机厂家,加热冷却系统等组成的。
也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点:本机转子为棱形剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理,耐腐蚀,抗磨损,使用---。转子,混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力,强制物料均匀混炼,提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便。塑料的塑炼和混炼加压式密炼机用于橡胶使用---.传动装置采用行星减速器,结构紧凑,传动,噪音低,使用---。加压式密炼机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备pc可编程控制器控制。
密炼机技术优势:
1)密炼室镀鉻层在0.12-0.18mm,高于同类厂家,油压密炼机厂家,使混炼室使用寿命---增加。
2)转子轴端密封环采用本公司---技术,密封性能。
3)减速机采用硬齿面,传动扭矩大,母料密炼机厂家,并且材质采用工业上用的42鉻钼高硬度材料并经碳化处理。
4)耐磨性优良,低噪音,省电,使用---。
5)电气原件采用进口品牌产品,运行稳定,。
6)主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。
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