密炼机空载试车操作
（1）首先开启润滑油泵，充分润滑减速机、转子轴承及转子端面密封面等。期间注意观察，---压力、流量和密封严密。
（2）同时安排相应人员，对减速机高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动至少两周，密炼机定制，确认无异常现象。
（3）正常后，通电对各部分进行分别点动，主要包括上顶栓压砣的上下运行，加料门的开、关，卸料门的开、关，包括锁紧、松开，---运动---平稳、无冲击和爬行等异常现象。
（4）各部件单动经验证无异常后，开机空转，生产型密炼机定制，要求运行至少1 h，期间观察各部件，尤其是主电机是否平稳、无异响。
（5）减速机运转正常后，将其与主机轴对接，并安装好防护罩。进行主机空转运行，要求连续运转至少2 h，期间观察主机各部件，尤其是主电机和减速机，是否平稳、无异响。
陶瓷注射成型工艺主要包括配料及混炼、注射成型、脱脂和烧结四个方面，其基本过程是：先将细小陶瓷粉末和粘接剂混合练泥后造粒得到cim喂料。然后将喂料注射成型便得到cim成型坯体，再用物理或化学的方式除去成型坯体中的粘结剂，后经烧结得到cim成品。注射成型的目的是获得所需形状的无缺点、颗粒均匀排布的cim成型坯体，因此粉末与聚合物混合物的制备（cim喂料）就显得尤为重要了。尤其是对于---型的陶瓷制件而言，其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽视。
密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，是制备组分均匀的陶瓷喂料的---，是获得注射成型陶瓷制件的秘密。密炼机通过合理的叶片设计，密炼室内可加温加压使物料的剪切分散效果比普通捏合机及开炼机更，就陶瓷材料而言，密炼机一次混料通常仅需2.5h，就可以得到组分非常均匀的混合物，混炼效率及品质其他混合设备。听闻此设备的---应用之一是当前的香饽饽5g陶瓷滤波器呢。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正---的banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，---产品与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机较贵，但是可以加热，实验用橡胶密炼机定制，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
而密炼机一次密炼可能是开炼机的---，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；还有出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）。
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