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密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的,大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关,下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼,混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的,如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早---等现象,所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂,一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入,对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内,像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内,---足够的混炼时间,使分散更均匀。
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按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方,根据实际配方,准确称量密炼机配方中各种原材料的用量,将生胶,小料(zno,sa,促进剂,防老剂,固体软化剂等),补强剂或填充剂,液体软化剂,分别放置,色母粒密炼机厂家,在置物架上按顺序排好。放物料的顺序自然是按照不同的配方来进行的,不过很多物料的工艺相似,但有些混炼效果就会有所差距的,这和什么有关系呢??
密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等,密炼机的应用广泛适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料优良稳定。
转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
从机架后门(或从侧面)加料,密炼机厂家报价,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,cim密炼机厂家,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密炼机厂家,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨---。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动,承载能力大,并可实现---车卸料,免除了电机频繁起动,---延长其使用寿命。
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