昶丰机械-75升下落式密炼机-下落式密炼机

      密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却等等，密炼机的应用广泛适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料优良稳定。

     转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。

从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。

     混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨---。翻转机构采用环面包络蜗杆副传动，承载能力大，并可实现---车卸料，免除了电机频繁起动，---延长其使用寿命。

      密炼机如果漏水的话怎么办，昶丰陈工来给你解决问题来啦！首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子，密炼室，卸料门，压锤，观查漏水位置。密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，橡胶下落式密炼机，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

      另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量---，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性，因此，下落式密炼机，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。