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密炼机混炼的胶料---坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。 橡胶密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,双腕造粒机,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混。 湿炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使---胶的物理机械性能下降,即出现炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。
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