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      不管什么机械设备要是在剧烈的混炼过程中，当然多多少少都会带来问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统，冷却系统，密封系统，加料及压料系统，卸料系统，传动系统，控制系统，主要零部件，材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台---良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。都是需要选择高配的配置来搭配，这样能让机械设备的使用寿命更长，稳定性---。

      密炼机在混炼胶中的各种成分，如聚合物，填料等的油料，经过转子密封体系从混炼室中出来，也需求进行处置，中山75l密炼机，这也适当贵重。众所周知，所运用的油料有---80%的有些流入混炼室，这有些油能够致使---的疑问。若是物料粘结有些光滑油的量过少，有些混炼胶会积累在环状空隙中开始自硫。抛开密炼机的滑动密封圈的磨损不讲能够会致使下一车料被污染。其次，滑动密封圈有些光滑油用量过少会致使密炼机的密封圈敏捷磨损。

      混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入---时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加---及超促进剂。

      可以避免一段混炼法过程中混炼时间长，胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加---和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，75l密炼机厂家，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加---剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料高。特种橡胶的两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料