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就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓转子间的原材料并使其进入密炼室,因而使原材料产生较大的应变变形,并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生---的接触。从而获得较大的热传导系数。

在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于密炼机转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此,转子端部和密炼室壁之间的热交换---。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为。

并有可能获得较高的填充系数。而同向转动式密炼机在方面诸如温度控制,塑炼,油收集与分散方---有明显的优点。---对同向转动式密炼机来讲,一种时新的想法是混炼时转子间隙的变化。间隙变化的影响却相当小。密炼机本身乃是一种较为复杂的机械设备。考虑到用户希望的高的设备可用性,以获得较好的经济效果。切向式密炼机具有装/卸料时问短的优点但要设计出一种更需要或更复杂的密炼机部件似乎是十分因难的。
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密炼机在炼胶过程中,为了避免塑料,胶料末飞溅,金华铜粉密炼机,当放物料进密炼室时需要把密炼室翻转为45度角。然后把转子的转速调到1至5转左右,铜粉密炼机,这样做方便放料,避免了粉尘或物料飞溅。
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